絮凝是聚合物的高分子鏈在懸浮的顆粒與顆粒之間發(fā)生架橋的過程?！凹軜颉本褪蔷酆衔锓肿由喜煌湺挝皆诓煌w粒上，促進(jìn)顆粒與顆粒聚集。絮凝劑為有機(jī)聚合物，多數(shù)分子量較高，并有特定的電性（離子性）和電荷密度（離子度）。那么，污水處理時助凝劑的分類有哪些？



污水處理時助凝劑的分類有哪些.jpeg

助凝劑是指與混凝劑一起使用，以促進(jìn)水的混凝過程的輔助藥劑。助凝劑本身可以起混凝作用，也可不起混凝作用。工業(yè)污水處理時，按其功能，助凝劑可分為PH調(diào)整劑、絮體結(jié)構(gòu)改良劑、氧化劑等三種，下面污水處理廠家跟大家詳細(xì)的講解一下污水處理時助凝劑的分類。
污水處理時助凝劑的分類如下：
（1）PH調(diào)整劑。
在廢水PH值不符合工藝要求，或在投加混凝劑后PH值有較大變化時，需投加PH調(diào)整剤。常用的PH值調(diào)整剤包括石灰、硫酸、氫氧化鈉等。
（2）絮體結(jié)構(gòu)改良劑。
當(dāng)生成絮體小、松散且易碎時，可投加絮凝體結(jié)構(gòu)改良劑以改善絮體的結(jié)構(gòu)，增加其粒徑、密度和強(qiáng)度。如活性硅酸、黏土等。
（3）氧化劑。
當(dāng)廢水中有機(jī)物含量高時，易起泡沫，使絮凝體不易沉淀。此時可投加氯氣、次氯酸鈉、臭氧等氧化劑來破壞有機(jī)物，其提高混凝效果。

在某些化工生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生含鹽甘油廢水，這類廢水可生化性差，常規(guī)的污水處理技術(shù)往往難以將其處理達(dá)標(biāo)，找到合適的含鹽甘油廢水處理方法是一個難題。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下對這類廢水的處理。
含鹽甘油廢水中氯化鈣溶質(zhì)含量多、氯離子含量高，常用的含鹽甘油廢水處理方法有蒸發(fā)濃縮、樹脂吸附、深度氧化等，但往往工藝復(fù)雜，能耗高。為解決這一難題，提出如下一種處理含鹽甘油廢水的方法。
將含鹽甘油廢水、氨氣和二氧化碳連續(xù)通入氨堿反應(yīng)裝置中混合反應(yīng)，得混合液。將混合液泵入過濾裝置進(jìn)行過濾獲得碳酸鈣及含有氯化銨和甘油的濾液，隨后將碳酸鈣經(jīng)洗滌干燥裝置洗滌、干燥后作為產(chǎn)品輸出。將含有氯化銨和甘油的濾液輸入蒸發(fā)結(jié)晶裝置內(nèi)，進(jìn)行蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶得到氯化銨晶體產(chǎn)品，隨后將結(jié)晶母液部分循環(huán)回蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其余結(jié)晶母液進(jìn)行生化處理。
帶有氯化銨以及甘油的濾液進(jìn)入多效蒸發(fā)工段，蒸發(fā)器末效出口物料進(jìn)入結(jié)晶器，閃蒸降溫后析出氯化銨晶體，氯化銨重結(jié)晶后經(jīng)過干燥作為產(chǎn)品采出。結(jié)晶母液部分循環(huán)回蒸發(fā)器，一部分進(jìn)行生化處理，從而大大減輕了污水生化壓力。
這種含鹽甘油廢水處理方法解決了傳統(tǒng)方法回收氯化鈣質(zhì)量低，基本上作為固體廢棄物堆積，難以處理問題，以及廢水處理氯離子對廢水生化過程中的不利影響，處理工藝簡單及能耗低的同時，又能獲得好的產(chǎn)品，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會環(huán)保效益。如果您對含鹽甘油廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢舟達(dá)環(huán)保工程師。

餐飲含油污水處理方法。餐飲廢棄物(俗稱地溝油)含油污水一直是餐飲業(yè)環(huán)保處理中的難題。目前大多數(shù)餐廳采取的方法是不經(jīng)任何收集處理，將含油廢泔水直接排放至下水道中，但往往又被人從下水道中非法撈出，經(jīng)非法加工后很可能又重新流向食用油渠道，進(jìn)入人們的日常生活中，造成居民身體健康造成嚴(yán)重危害。
然而，因餐飲廢棄物主要成分是油脂和蛋白質(zhì)，具有含淀粉、蛋白質(zhì)、游離 態(tài)脂肪、鹽量高等特點(diǎn)，故其又具有資源的特性?？蓪⒉惋嫃U棄物經(jīng)資源化處理用來生產(chǎn)有機(jī)肥、乳酸等，既可以充分利用泔水資源，變廢為寶，又從源頭上杜絕了“泔水豬”、“泔水油”的出現(xiàn)，減少了對環(huán)境的危害。因此，合理處置餐飲廢棄物不僅可以降低餐廚廢棄物處理成本、避免環(huán)境污染，還可以實(shí)現(xiàn)餐飲廢棄物資源化的循環(huán)再利用，為社會創(chuàng)造價值。
在企業(yè)和中餐館等的廚房設(shè)置油脂成分回收處理裝置等，該裝置合并設(shè)在專有面積小的已有的廚房臺面、洗滌槽上，用管道連接，從含油污水有機(jī)廢棄物進(jìn)行固體成分分離，且具有油脂成分回收功能。含油污水有機(jī)廢棄物裝入油脂成分回收處理裝置中，進(jìn)行次的固液分離處理，將固體有機(jī)廢棄物和液體有機(jī)廢棄物進(jìn)行分類。導(dǎo)出容器中的洗滌溢流水，對固體有機(jī)廢棄物進(jìn)行流水洗滌，除去附著到該固體有機(jī)廢棄物上的動植物性油脂成分和使所含鹽含量的降低和脫除，經(jīng)由干燥工序后，作為能夠回收成為肥料等的原材料的有價值的物質(zhì)的二次資源而被廠商選取。液體有機(jī)廢棄物導(dǎo)入嵌入該裝置中的油水分離裝置而進(jìn)行油水分離，回收油脂。回收的油脂成分通過精制，成為油脂的二次資源或肥料等的原材料，作為有價值的資源而被廠商選取?；厥樟擞椭煞值奈鬯ㄟ^油脂過濾器而被排到公共下水道。如此，通過在排到公共下水道之前回收大部分的油脂成分，可以將附著到油脂過濾器、導(dǎo)管內(nèi)壁等上的、成為渣滓而成為惡臭原因之一的油脂殘渣減少到非常低的水平。通過該手段，和將該液體有機(jī)廢棄物直接導(dǎo)入油脂過濾器和排水處理的系統(tǒng)相比，油脂過濾器、導(dǎo)管等的清潔頻率大幅降低，可以減少由清潔回收的油脂殘渣、渣滓等的廢棄量。換言之，提供在公共的處理場所的焚燒處置數(shù)量減少的，可以減少二氧化碳、硫 化氫、二惡英等環(huán)境污染物質(zhì)的環(huán)境影響低的含水有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)。
餐飲含油污水處理方法分別從含油污水有機(jī)廢棄物回收固體有機(jī)廢棄物和油脂成分，進(jìn)行資源的有效活用，回收后的各種資源通過產(chǎn)生有價值物質(zhì)的廠商進(jìn)行再處理和二次加工，污水處理設(shè)備含油污水有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)可以在所需小限度下，以小規(guī)模的設(shè)備，以格引入，可以在低維持費(fèi)用下運(yùn)轉(zhuǎn)。可以減少頻繁除去和洗滌嵌入處理系統(tǒng)中的油脂過濾器35的渣滓，特別是可以減少除去的渣滓等的焚燒處置數(shù)量和管理費(fèi)用，特別地，由于減少了焚燒處置的數(shù)量，抑制了因環(huán)境污染成為問題的二氧化碳、硫化氫、二惡英的產(chǎn)生。污水處理設(shè)備餐飲含油污水有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)通過進(jìn)行分類回收成分，從廢棄物進(jìn)行資源的再利用。

冶金過程中會產(chǎn)生大量礦硐坑水、酸性浸出液、萃取余液、電積貧液等酸性冶金廢水，這些廢水往往具有強(qiáng)酸性，且含有高濃度的鐵離子及硫酸根離子等。由于酸性廢水有較強(qiáng)的腐蝕性，直接排放會腐蝕管渠及構(gòu)筑物，干擾水體自凈，使土壤酸化或鹽堿化。同時，廢水中的重金屬也會嚴(yán)重影響兒童和成人的身體健康乃至生命安全。這些重金屬中均都能引起人的頭痛、頭暈、失眠、健忘、關(guān)節(jié)疼痛、結(jié)石、癌癥等，尤其對消化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)的細(xì)胞、臟器、皮膚、骨骼、神經(jīng)破壞極為嚴(yán)重。因此冶金工業(yè)中的酸性廢水處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放或回收利用。今天漓源環(huán)保大家講一下冶金酸洗廢水處理方法。
目前，對于冶金酸洗廢水處理常用的方法有化學(xué)中和法、離子交換、膜法等。
1、化學(xué)中和法
酸堿中和反應(yīng)：人們經(jīng)常應(yīng)用化學(xué)中和處理酸性廢水的方法有：綜合(回收)利用、酸堿廢水互相中和、投藥中和以及過濾中和等。對于濃度較高、成份較簡單的酸，應(yīng)回收利用。如從酸洗廢液中，可以回收再生酸、硫酸亞鐵等。另一種處理就是將酸、堿性廢水直接在中和池中攪拌中和，這是一種既簡單又經(jīng)濟(jì)的以廢治廢的方法。投藥中和可以處理任何性質(zhì)、任何濃度的酸性廢水。中和的藥劑主要有石灰、苛性鈉、電石渣、鍋爐灰和軟化站廢渣等。另外，以石灰石、大理石、白云石等作為濾料，讓酸性廢水通過濾層，使水中和的方法稱作過濾中和法。這個方法一般適用于處理少量含酸濃度低的酸性廢水。
2、離子交換法處理技術(shù)
離子交換樹脂是一類能顯示離子交換功能的高分子材料。離子交換樹脂具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)，在交聯(lián)結(jié)構(gòu)的高分子基體上以共價鍵結(jié)合著許多交換基團(tuán)，這些交換集團(tuán)由固定離子何以離子鍵與其相結(jié)合的電荷相反的離子組成。反離子在溶液中可以解離，在一定條件下可以與其他符號相同的離子發(fā)生交換反應(yīng)。
3、膜法處理技術(shù)
對于酸性廢液的處理可以使用滲析、電滲析等膜處理法，此類方法的好處在于能分離廢液中的物質(zhì)，達(dá)到資源回收的目的。

據(jù)有關(guān)資料表明，世界上每年至少有50-1000萬噸油類通過各種途徑進(jìn)入水體。含油污水的來源十分廣泛，主要來自于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械等工業(yè)企業(yè)，另外鐵路運(yùn)輸業(yè)紡織與輕工行業(yè)中都會產(chǎn)生含油污水。需經(jīng)工業(yè)廢水處理達(dá)標(biāo)后才可排放，下面給大家分享下含油污水處理的方法及存在的不足。
上述含油污水中的油一般以三種狀態(tài)存在于水中：
(1)懸浮油：油品粒徑較大，一般大于100微米，易于浮于水面而能撇除，它是廢水中含油量的主要部分，一般占廢水中含油量的65%-70%，常采用撈撇等手段在隔油池中去除;
(2)分散油：以微小油滴懸浮于水中，不穩(wěn)定，靜置后往往變成浮油，其油粒徑為10-100微米;
(3)溶解油：它是小于乳化油粒徑的油份，有時可以小到幾納米，多數(shù)為溶解的烴類物質(zhì)油，在水中的溶解度很小，一般約為5-15mg/L，多采用生化法去除。
此外，由于含油廢水在輸送過程中被葉輪機(jī)械切割，或壓力突然降低或存在表面活性劑而使廢水中的油呈現(xiàn)乳化狀態(tài)，形成乳化油，其粒徑小于15微米，體系較穩(wěn)定，不易上浮于水面，一般采用浮選、過濾、絮凝等方法去除;乳化油含有界面活性劑和起同樣作用的有機(jī)物，油分以微米數(shù)量級大小的粒子存在，分離難度較大。
現(xiàn)有的技術(shù)含油污水處理工藝包括重力沉降、旋流離心分離、陶瓷膜過濾、聚結(jié)破乳分離工藝等步驟，具體如下：
重力沉降工藝通常沉降時間從40小時到800小時不等，多在50～70小時。但由于含油乳化嚴(yán)重，焦粉顆粒小，即使長時間沉降，分離效果仍然不明顯，同時占地面積大，基建成本高，投資大，另由于沉降罐處于敞開或者半封閉狀態(tài)，酸性氣體外泄，嚴(yán)重影響周圍環(huán)境和員工健康，不符合當(dāng)前環(huán)保要求。
旋流離心分離工藝雖然較重力沉降有改進(jìn)，但由于乳化油粒徑小，密度與水非常接近，旋流作用仍然很有限，除油、除懸浮物效果仍不明顯。同時該工藝抗沖擊性能差，除油效果不穩(wěn)定，旋流器容易堵塞，嚴(yán)重時甚至造成無法正常工作。
以陶瓷膜為核心設(shè)備處理工藝，雖膜過濾精度高，短期出水比較好，能達(dá)到要求，但該工藝投資大，運(yùn)行和維護(hù)成本高，膜容易堵塞，穩(wěn)定性差，同時再生時，產(chǎn)生大量濃水和酸洗、堿洗產(chǎn)生廢液，存在二次污染。
聚結(jié)破乳分離要求在聚結(jié)破乳前需要去除絕大部分細(xì)微懸浮物，否則聚結(jié)器容易堵塞，穿孔導(dǎo)致聚結(jié)器失效，該工藝雖然通常前端加入預(yù)過濾器，但由于乳化油和細(xì)微固體懸浮物相互包裹，且含量高，如選擇過濾器，則過濾器負(fù)載大，容易堵塞，反洗頻繁，反洗水量大，產(chǎn)水率低，運(yùn)行維護(hù)困難。如選擇精度較低粗過濾，聚結(jié)器容易堵塞失效，無法長期穩(wěn)定運(yùn)行。

金屬制品加工廠酸洗磷化污水處理，作為現(xiàn)代化的金屬制品加工廠，酸洗磷化是其加工過程中一個重要的前期處理程序，酸洗磷化后的工件可以有效的去除其表面的油污雜質(zhì)，形成致密的磷化膜，為后續(xù)加工做預(yù)處理，因其工藝簡單可靠、費(fèi)用低廉、操作方便等優(yōu)勢，因此被廣泛應(yīng)用于各類金屬加工。
金屬制品加工是在生產(chǎn)過程中需對鋼件進(jìn)行脫脂處理，以除去表面的油污，脫脂采用噴淋工藝，脫脂液通過脫脂槽循環(huán)使用，間歇排放，定期補(bǔ)充脫脂粉，故有少量廢水產(chǎn)生；表調(diào)、磷化也采用噴淋工藝，分別通過表調(diào)、磷化槽循環(huán)使用，定期排放，需定期補(bǔ)充表調(diào)、磷化液，故表調(diào)、磷化工序也有少量廢水產(chǎn)生；在脫脂、磷化后的清洗工藝中將產(chǎn)生清洗廢水，清洗槽采用溢流出水。酸洗磷化污水一般呈酸性，水中含有大量的油脂、金屬離子以及草酸類，按照環(huán)保要求經(jīng)過處理達(dá)到排放要求后方可排放。
金屬制品加工廠酸洗磷化污水處理的是去除 PO43-、Fe2+，因含有機(jī)物太少，不適合生物處理，所以采用物化處理。酸洗磷化污水中的磷一般具有3種形態(tài)：正磷酸鹽、聚磷酸鹽和有機(jī)磷化合物。磷化廢水中主要為正磷酸鹽，正磷酸鹽是可以被化學(xué)沉淀的，廢水中的磷酸根離子能與多種金屬離子發(fā)生反應(yīng)，生成磷酸鹽沉淀，其中較常用的有鈣鹽、鐵鹽和鋁鹽3種，反應(yīng)的方程式為：
3Ca2++2PO43-—Ca3(PO4)2↓PKS≈33 (1)
10Ca2++6PO43-+2OH-—Ca10(OH)2(PO4)6↓PKS≈90 (2)
Fe3++2PO43-—FePO4↓ PKS≈21 (3)
Al3++PO43-—AlPO4↓ PKS≈23 (4)
由于Ca2+ 能和磷酸根形成多種形式的磷酸鹽沉淀，這些沉淀較其他磷酸鹽沉淀穩(wěn)定，且Ca(OH)2比其他金屬鹽絮凝劑價格便宜，因此本實(shí)驗(yàn)采用且沉淀效果較好的Ca(OH)2作為主要的沉淀劑。采用化學(xué)沉淀與絮凝結(jié)合的方法去除磷化廢水中的磷酸鹽在pH值為8.5～9生成的沉淀量達(dá)到大，磷的去除率也達(dá)到大。廢水pH至>9時，可達(dá)到較好的除磷效果，出水加酸回調(diào)。在化學(xué)沉淀的基礎(chǔ)上再加入PAM為絮凝劑，提高了除磷效果。而廢水中的Fe2+與OH-起化學(xué)反應(yīng)生成Fe(OH)2沉淀去除了Fe2+。
金屬制品加工廠酸洗磷化污水處理要綜合考慮廢水的水質(zhì)水量來決定廢水的處理工藝，另外考慮企業(yè)發(fā)展需要、場地大小及對環(huán)境的影響等因素，切合實(shí)際考慮設(shè)計方案。
金屬制品加工廠酸洗磷化污水處理主要含有磷酸鹽和Fe2+等物質(zhì)，脫脂廢液中含有大量清洗劑洗液，為了處理效果，減少運(yùn)行成本，需要選用簡便可行的處理工藝。
金屬制品加工廠酸洗磷化污水處理工藝
生產(chǎn)污水首入集水池，在該處理單元內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)水量和pH調(diào)節(jié)，通過加藥系統(tǒng)加入氫氧化鈣進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，將pH調(diào)到11.0，使綜合廢水中的磷酸鹽和Fe2+生成沉淀，在絮凝沉淀器的作用下進(jìn)行初次沉淀，出水自流進(jìn)入絮凝沉淀器，在PAC、PAM的作用下在絮凝沉淀器進(jìn)行固液分離有效的去除，出水達(dá)標(biāo)排放。廢水處理站中絮凝沉淀器、沉淀罐產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥池濃縮，然后經(jīng)壓濾機(jī)壓濾成泥餅外運(yùn)